沈陽灌漿料離析的原因及解決方法
2024-06-20 來自: 撫順市撫耐高新材料廠 瀏覽次數(shù):2990
相信大家都有見到過沈陽灌漿料離析的情況,那么沈陽灌漿料離析是什么原因呢?它是怎么離析呢?我們應(yīng)該怎樣防止沈陽灌漿料離析呢?相信大家都不是很清楚,那么今天我們在這里給大家說一下灌漿料離析的原因以及怎樣防止灌漿料離析。
一、沈陽灌漿料離析的原因
1、沈陽灌漿料在施工前受潮,存放時沒注意防潮,導(dǎo)致灌漿料結(jié)塊失效。
2、沈陽灌漿料在攪拌入模前攪拌時間過長或過短,正常攪拌時間為3-5分鐘左右,過長時間攪拌直接導(dǎo)致灌漿料中的膠凝物質(zhì)與骨料分離,過短則灌漿料中還有部分處于干粉狀未完全溶解。灌漿料攪拌距離不要距澆注地點太遠(yuǎn)。
3、灌漿料攪拌加水量過多,加水量應(yīng)嚴(yán)格按照廠家質(zhì)保書來添加(灌漿料加水量一般為12%~13%),不得隨意添加。
4、灌漿料施工方法不得當(dāng)。灌漿料施工有自重法、壓力法和高位漏斗法等,在小體積施工時任選一種方法施工均可行,但大積體施工須根據(jù)現(xiàn)狀制定一種切實可行的方案來施工。
5、灌漿料在施工過程中進(jìn)行了振搗,這也是導(dǎo)致灌漿料分層離析的重要原因之一。灌漿料具有自流特性無須振搗,過量振搗會造成灌漿料中的膠凝物質(zhì)和骨料分離,導(dǎo)致灌注體上層為膠凝體,下層為骨料。沈陽灌漿料離析源頭,主要是由于攪拌措施不當(dāng)造成的。
二、怎樣防止灌漿料離析
把好攪拌關(guān)為了獲得質(zhì)量優(yōu)良的灌漿料,要正確選擇攪拌機,并且指定攪拌制度,包括攪拌時間,灌漿料廠家價格投料順序,進(jìn)料容量等。在實踐中容易忽略的是攪拌時間的控制。攪拌時間過短,拌合不均勻,會降低灌漿料的和易性,攪拌時間過長,不僅會影響攪拌機的生產(chǎn)效率,也會降低水泥漿的膠凝性,使灌漿料的和易性重新降低。
沈陽灌漿料攪拌時間不應(yīng)小于規(guī)定的較短時間,在操作時,如果沒有計時鐘表,可以攪拌機的轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)。須使水泥砂漿中沒有結(jié)塊的水泥團(tuán)和砂漿團(tuán),使水泥砂漿完全包裹住石子,因為骨科是干澀無流動性的,水泥砂漿作為潤滑劑,可使沈陽灌漿料具有流動性和可塑性,減小骨科顆粒間的相對阻力。
大家可以仔細(xì)看一下沈陽灌漿料的離析原因,這樣我們就知道它為什么離析了,大家也要去做離析防止。
撫順市撫耐高新材料廠是一家技術(shù)型生產(chǎn)企業(yè),從事耐火材料、早強高強無收縮灌漿料、耐磨地坪、干粉砂漿等產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及銷售。公司建立了完善的質(zhì)量管理體系和售后服務(wù)體系,從原材料入庫至成品出廠、客戶使用等每道工序都處于嚴(yán)格的監(jiān)控之下。是國內(nèi)不定形耐火材料、建筑用高強灌漿料等產(chǎn)品的重要生產(chǎn)單位定型耐火材料主要有重質(zhì)粘土磚 輕質(zhì)粘土高鋁磚 莫來石輕質(zhì)磚 預(yù)制塊。 不定型耐火材料主要有澆注料、噴涂料、搗打料、可塑料、噴補料、涂抹料及干式料等產(chǎn)品。早強高強無收縮灌漿料主要有普通型灌漿料、超流態(tài)型灌漿料、抗水滲型灌漿料、植筋錨固型灌漿料、耐熱高強型灌漿料、負(fù)溫防凍型灌漿料、料倉耐磨料。耐磨地坪有金剛砂、石英砂、 不發(fā)火、 金屬填料等材質(zhì) ,并根據(jù)用戶需要調(diào)色。
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